• 滑模施工技术

    高空
    (1)始滑
    平台组装好后,试压过程中没有出现异常情况下,可将支承杆全部插入到支承面,将支承杆与环筋点焊,以确保支承杆刚度,将调径丝杠顶紧。开始浇筑混凝土,**次浇筑的砼量较大,高度为80cm高左右,宜分层浇捣,每次25cm左右,设专人指挥,浇东方高空;悦华高空;中国高空;江苏高空;广东高空好一圈以后,再循环浇捣砼。当下层砼达到1--3kgcm2。高空强度后,即提升l2个行程,再循环浇捣砼。继续浇至模板顶部,当砼循环浇捣至模板顶部时,即可进入正常滑升阶段:
    始滑阶段应根据水泥品种、标号、初凝、终凝时间确定初次提升时间高空,可根据制作一块试块,分析模板内砼强度发展情况。在**小行程之后,应对平台、模板上挂勾,作一次检查,紧固体应逐个收紧,初次滑升速度不宣过快:
    2)正常滑升阶段
    正常滑升阶段砼浇捣每次为:2025cm,提升间隔时间**为6080min,以保证模板内23砼为塑性。
    根据施工变量表,调整各个阶段的变量。
    1)正常滑升时丝杆调节程序
    变径
    根据一个大行程的高度(20)确定一个行程后丝杠顶紧的圈数。顶推时应注意高空:调径丝杠应在直径方向对称时顶推,以防出现平台扭转。顶紧的程序如下:**步:向上提升20cm的高度。**步:松开活动围圈与固定围圈搭头处的旋转扣件,第三步:将丝杆向内进行顶推。顶推时应注意顶推方向在整个园周上对称进行收分,如果收分方向为一个点的连续收分,平台极易产生扭转现象。因此,必须要重视收分的方向性。如果在收分过程中发现丝杆顶推力不能满足收分力度要求,可以用大锤各内进行打击后,再将丝杆进行收紧,直至达到要求。第四步:将围圈的扣件全部进行收紧。第五步:收紧手拉葫芦。收紧后即可进入正常的砼施工与高空钢筋施工阶段。
    变壁厚:
    当模板上口滑至需变壁厚的位置时,此时将模板上围圈顶紧丝杠(内侧)向结构推进(此时必须是模板上口内有一段待浇捣高度),推进幅度是上口模板之间的间距要达到砼设计厚度,此时下口模板可能要出现缝隙,顶推模板下丝杠,直至模板下口贴住出模砼表面东方高空;悦华高空;中国高空;江苏高空;广东高空即可。壁厚的变化不要在一次调整中全部进行调整到位,这样会使出模的表面出现明显的接搓痕迹,调整时可以将整个的变化量布的11.5m的高度上进行,这样进行施工一方面可以使调整的工作量大为减少,另一面,对于出模的砼表面质量也有一个缓慢变化的过程。

    变坡度;
    在滑升过程中,如发现个别支承杆倾斜度不对,可调节千斤项底座上的垫高空片。模板坡度的调整可以用提升架上的内、外丝杠来调整挑梁的伸出长度,进而收改变模板的坡度。
    (4)出模混凝土表面,均需作瓦工修饰,当滑升高变超过2m高度时,需搭设内外吊御手架。吊脚手作为瓦工的操作平台,应确保安全,做好安全措施:如:满兜安**,内侧的吊平台在架体的外侧需增加一块木板。瓦工站在吊脚手上对出模的砼表面作原浆抹光,若出现蜂窝、麻面及裂缝时,应立即将松动的砼凿除,用高标号的砂浆压实,若出现坍塌,较大的拉裂时,应立即停滑、支模、补实砼。
    (5)正常滑升阶段的控制测量:
    以外模板为基准,测量滑丹结构的直径大小,确保不失园。
    每次变壁厚均需测量模扳上口的开挡尺寸是否达截面尺寸。
    中心偏移可由筒体下方的激光经纬仪测出或用吊锤测出(每个大行程测一次)。
    提升架水平标高,每班测量一次。
    扭转由筒体处的激光经纬仪测出(每大行程测一次):
    正常滑升阶段操作程序:
    松开吊笼的导索……提升平台……纠扭、调中……收紧导索……调径、模板变坡与变壁厚……安装预埋件安装直爬梯………绑扎钢筋……浇筑砼……抽取模板……割除多余的围圈割除多余的幅射梁及移动斜拉杆移动下弦拉杆
    (7)吊中及纠偏:
    一般来说对于单体筒形结构,**容易发生的偏差是中心偏移与平台结构扭转,尤其是平台扭转对整个平台的受力状态有较大的危害,必须及时加以调整,结构的中心调整与扭转调整的具体方法如下:
    筒体中心测量可用一激光经纬仪测量,在未滑升之前优先在平台与结构底板上定出一致的中心,作为基准测量点,在中心偏移不大的情况下,每两个大行程测量一次中心偏移情况,中心偏移较大则应增加测量频率。
    发现中心偏移,应及时纠偏,纠**法:高空平台倾斜法。
    每个班还要测量一次千斤顶水平偏差。
    )出现扭转,可运用双千斤顶的反力,加以纠正。
    8)活动模板在收分模板内满一个模板宽度时应抽去一块,围圈作为消耗材料,在要重叠时需割去。
    9)直径方向每向内收进1.0-1.2米应将幅射梁割除多余部分,即将幅射梁每收进1.0-1.2米,割除1.0-1.2米,同时应将斜拉杆向内进行移位。下弦拉杆因收分的不断变化,因此也应相应地向内进行移位。
    (10)停滑:
    如施工中遇到特殊情况,如:大风、暴雨等必须暂停施工时,应作停滑处理,步骤如下:
    将砼打满、交圈。
    将需要调整的变量调整好。
    每隔lh提升一次,连续提升6h,直至**上层砼与模板无粘连。
    再次滑升时,应将砼表面凿毛处理,其他形式参照本工程施工缝处理方法,接缝处上层砼应将石子减半浇捣一层后进入正常滑升。

     

     


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